近年来，莆田市涵江区纵深推进制造业数字化转型，组建专业服务团队入企精准诊断，推行项目“管家式”帮扶，推动一批标杆企业在数字化转型中焕新升级。今年以来，已完成250家规上企业线上数字化水平评测，推动企业“智改数转”取得实效。

机械臂精准作业、5G信号全覆盖、中控大屏实时监控生产全流程……走进涵江区各大工业园区车间，一派繁忙景象。数字技术深度融入该区制造业各领域环节，推动传统制造产业提档升级，为经济高质量发展持续注入动能。

红太阳精品有限公司正加快推进包装车间AI视觉自动化质检产线建设，项目落地后，设备可实时对成品包装袋进行智能检测，精准识别各类包装瑕疵，进一步稳定产品出厂品质。莆罐食品工业有限公司有序推进数字化管控体系建设，实时采集全工序生产数据，依托“一物一码”赋码技术打通生产、流通、销售全链条溯源通道，实现产品质量全程可查可溯，筑牢食品安全防线。

数字技术的深度应用，持续革新传统生产管理模式。鑫祥股份有限公司依托大模型与多模态识别技术，搭建一体化织带生产智能体系，实现订单自动解析录入、市场需求智能预判、生产计划科学排配，有效打通产销数据壁垒。百威雪津啤酒有限公司加快推进全黑灯包装车间建设，通过更新自动化生产设备、搭载AI视觉检测系统、搭建工业物联网数据平台，实现包装生产、质量检测、设备运维等环节的智能化管控，持续提升车间生产效能与精细化管理水平。

在研发环节，数字技术也进一步革新传统模式。长城华兴玻璃有限公司搭建玻璃瓶轻量化智能辅助设计平台，融合大模型、仿真技术与生产大数据，智能优化瓶型、壁厚、模具参数，大幅缩短研发周期，构建起高效低成本的日用玻璃数字化研发新范式。

如今，一批可复制、可推广的数字化应用场景已在涵江落地生根。涵江区将持续深挖产业链数字化升级空间，推动单点智能应用向全链条协同转型延伸，培育更多智能制造示范样本。