日前，在位于三明市尤溪县经济开发区城西园的福建瑜润毛纺生产车间内，工人在抢抓工时赶制订单。凭借特色花式纱产品的市场优势，当前，该公司订单充足、产能稳步释放。

　　尤溪素有“中国革基布名城”“中国混纺纱名城”等美誉，纺织产业作为全县第一大支柱产业，2025年产值已突破百亿元。今年，尤溪县锚定纺织产业“三个重点攻坚年”目标任务，聚焦技术创新、数字化转型、用工保障、优质企业培育等重点领域，出台扶持政策、推进技改升级、深化校地产学研合作，全力推动纺织产业集群提质向新。

　　“市面上羊绒原料每吨要20万元，我们研发的仿羊绒每吨仅2.6万元，替代效果可达95%。”说起自家研发的环保仿毛产品，瑜润毛纺董事长冯陈瑜介绍，企业研发的仿毛系列产品不仅绿色环保，在手感、穿着舒适度、使用性能上均可替代天然真毛材质，性价比优势显著。

　　这家成立于2020年的企业总投资达1000万元，配备200台专业制造设备，引进江苏成熟花式纱产业技术，专注研发生产羽毛纱系列产品，主打仿貂毛、仿羊毛、仿羊绒等环保纱线，广泛应用于男装、女装、童装及衣帽等各类毛织制品。

　　“我们实行现货现卖、按需排产，全年产能约1200吨，目前已经完成600吨，接下来会开足马力满负荷生产，全力承接订单。”冯陈瑜说。

　　当前纺织市场持续回暖，尤溪县各大纺织企业纷纷深耕细分赛道，实现差异化突围，这背后离不开政策扶持与技改赋能的双重支撑。

　　今年年初，尤溪县制定《尤溪县2026年促进产业发展若干措施》，围绕技术创新、数字化转型、企业培育等领域，联合多部门研讨完善细则；工信部门组建惠企宣讲专班下沉企业，一对一辅导企业申报技改项目、申领政策红利。2026年，尤溪县共有67个省市千万元重点技改项目，总投资76.67亿元，年度计划投资30.24亿元，截至6月底，已完成投资21.76亿元，占年度计划的71.9%。

　　依托政策红利，一批优质项目落地见效。其中，鑫森合纤便是高端智能化的标杆，为国家5G工厂，企业自主研发的多孔超细旦锦纶弹力丝获评省级单项冠军，率先实现民用锦纶66长丝量产，在“5G+工业互联网”赋能下，如今18台加弹机仅需25人操作，年产量达2万吨，年产值近5亿元。

　　“省里的技改贴息、县里的产业专项资金为我们智能化改造保驾护航。”企业外联部总监郑秉增说，近年来，企业累计投入3亿元开展智能升级，手握30余项发明专利，产品附加值提升40%，畅销长三角、珠三角市场。

　　在系列政策加持下，全县纺织产业绿色集聚发展格局加速成型。依托尤溪经济开发区城南园省级绿色工业园区平台优势，华扬纤纺顺利落地投产，并享受园区集中供热、统一治污、光伏配套等绿色配套资源，实现单位产值能耗下降30%，并通过国家级绿色工厂认定；华扬纤纺还填补了尤溪再生化纤产业空白，成功构建“瓶片—纤维—纱线—面料/成衣”完整再生纺织产业链，与顺源、旭源、六融工业等龙头企业联动协同、集聚发展，为尤溪加速打造“中国再生纺织产业基地”注入强劲绿色动能。

　　曾经，技术薄弱、高端人才短缺是横在尤溪纺织产业升级路上的两道难题。乘着沪明对口合作的强劲东风，2025年3月，尤溪与东华大学纺织学院携手共建“东华纺织—尤溪研究院”，为本土纺织产业搭建起专业化创新智库平台。目前研究院已与4家本地纺织企业达成合作，在针织面料、新型涤纶纱线等关键领域开展联合研发，4个产学研用项目成功落地，让高校科研智慧与企业生产需求精准匹配。

　　“高校参与到能力结构和质量体系的构建之中，能够围绕产业发展的真正需求，通过产教融合基地建设，形成与平台、基地、项目协同推进的工作路径，为纺织产业高质量发展提供更加稳固持久的人才支撑。”东华大学副校长陈革表示。

　　“我们和研究院主要开展两方面合作，通过采用不同吸湿属性的纱线配置，针对针织结构与纱线配置作出创新设计。有高校技术支撑，我们能持续开发新品，更好抢占市场。”东方鑫威纺织总经理助理游小强说道。

　　与此同时，纳绮纺织联合东华大学开展鞋面材料以印代染技术开发，也帮助企业在印染环节实现了节能与污水治理的双重突破，为行业绿色转型提供了可落地的实践路径。