紫金铜业有限公司电解厂内，技术工人正在检查电解多功能吊车运载情况。

福建广闽铜业有限公司车间内，工作人员正在对设备进行调试。

在紫金佳博新材料洁净车间内，技术工人正在仔细操作设备。

福建晶辉新材料科技有限公司车间内，工人在生产线上忙碌。

上杭县蛟洋新材料产业园紫金铜业电解厂车间里，电解精炼完成的阴极铜板码放整齐，不久后，这些铜板将运往周边的下游加工企业。

几十公里外的上杭南岗金铜产业园，太阳铜业的22万吨连铸连轧生产线上，铜板摇身一变成粗细均匀的铜杆。一路之隔的晶辉新材料的拉丝生产线上，铜杆经过大拉、中拉、细拉，变成比头发丝还细的超细铜丝。不远处的银通超导洁净车间，铜丝进一步加工成镀银铜丝，即将发往国内电子射频线企业。

这是龙岩金铜产业链上，再平常不过的生产场景。这条产业路，从上杭成立矿产公司起步，历经30余年发展，如今已集聚66家金铜企业，2025年实现产值1221.7亿元。

千亿产值的背后，是龙岩金铜产业从粗放开采到精深加工、从规模扩张到质量提升的深刻变化。连日来，记者走访龙岩多家金铜企业、政府部门和高校专家，探寻这条千亿产业链的发展脉络、转型路径与未来方向。

“链”上发力：从单点突破到全链协同

龙岩金铜产业的源头，就在紫金山。紫金山位于上杭县城北25公里，这里金铜矿开采历史悠久，但最初，当地金铜产业以采矿、卖原矿为主，产业链短、附加值低。

转变发生在2009年——紫金铜业有限公司成立，20万吨阴极铜冶炼项目在上杭动工建设。龙岩从此有了自主铜冶炼能力，不需要将矿石运往外地加工，金铜产业正式迈出从采矿、冶炼到精深加工的关键一步，产业链雏形基本形成。

“冶炼是金铜产业链承上启下的核心环节，这个项目落地，直接带动了上下游配套企业扎堆落户上杭。”4月1日，上杭县金铜产业发展中心副主任刘翔飞告诉记者。

经过多年发展，如今龙岩已构建起从铜矿开采、冶炼，到铜加工、下游深加工应用，再到循环经济的完整金铜产业链条。

开采冶炼环节，以紫金山金铜矿、紫金铜业为龙头，年产铜精矿8万吨（金属量）、阴极铜40万吨，产出阴极铜、磷酸盐、氢氟酸、氟硅材料等核心产品；铜加工环节，集聚上杭太阳铜业、福建紫金铜业等企业，年产能达30万吨，产品覆盖铜杆、铜板带、铜管、铜箔等；下游深加工环节，延伸出电线电缆、汽车线束、高端通讯线缆等终端产品；循环经济板块，依托铜冶炼副产硫酸、固废综合利用，形成了闭环产业链。

走进上杭南岗金铜产业园的晶辉新材料车间，只见生产线全速运转，一卷卷超细铜丝有序下线。“我们2020年落户上杭，就是看中这里完整的产业链配套，原材料就近就能采购，物流成本大幅降低。”公司副总经理向家辉介绍，企业主要生产超细铜丝，产品不仅销往广东等地，还供应上杭县内富鑫达、建润电子等10多家下游企业。

“以紫金铜业为代表的龙头企业扮演着‘链主’角色，既保障了核心原材料供应，又搭建起低成本循环经济链条。”刘翔飞说，依托紫金铜业40万吨阴极铜产能，上杭拓展出金铜冶炼、铜精深加工、稀贵金属三条产业链。同时，凭借紫金铜业年产100万吨硫酸的资源优势，当地成功引进8家世界500强企业、6家中国500强和行业龙头企业，培育壮大锂电、半导体新材料产业。

产业链要做强，补链、延链是关键。一批重大产业项目接连落地或开工：罗卜岭铜矿资源综合利用项目、旭平首饰年产100万件金银饰品项目、紫金姑田铜多金属矿采选项目等，而壹动铜业年产3万吨漆包线项目则已于3月竣工，它们将进一步夯实龙岩金铜资源开发与综合利用。

值得一提的是，2025年9月，上杭环保科技产业园项目开工建设，将填补龙岩表面处理产业园的空白。

“上杭过去没有相关配套，不少精深加工企业无法落地，本地企业也要把产品送到外地。”刘翔飞说，园区建成后，将终结初级产品外运加工的历史，推动金铜产业向高端制造转型。按照规划，园区可入驻企业100家，打造全省规模最大、品类最齐全、工艺最先进的表面处理示范基地。

产业链不断完善的同时，一批高端铜加工项目相继投产见效。广闽铜业年产3.5万吨冷轧高精铜板带项目已经进入试生产。公司常务副总林城坤表示，项目产品主要应用于电子连接器、新能源汽车零部件等领域，进一步补齐龙岩铜精深加工短板。

此外，紫金复合通信及电子工业电线电缆用覆铜线生产项目、武平紫金龙江亭铜多金属矿开采等项目也在2025年相继投产，金铜产业梯队更加完善，链条衔接更加紧密。

创新驱动：从传统制造到“逐绿向新”

金铜产业是资源型传统产业，但龙岩的金铜产业正在摆脱粗放发展模式，朝着高端化、绿色化加速转型。

记者在紫金佳博新材料洁净车间看到，技术工人正在仔细检查操作设备，键合金丝生产线平稳运行。紫金佳博从金铜产业链延伸至半导体材料领域，生产的键合金丝线径最细可达10微米，是半导体封装的关键材料。通过多年的技术研发和工艺创新，企业填补了国内该领域技术空白。“从普通黄金到高端键合金丝，产品附加值提升了上百倍。”公司办公室主任郑华贵介绍说。

这只是龙岩金铜产业高端化转型的一个缩影。近年来，上杭先后建成紫金贵金属靶材、高性能电子铜箔、锂电专用铜箔等项目，不断向产业链高端攀升，产品附加值持续提高。

在“双碳”目标下，高能耗的金铜产业，绿色转型是发展方向。在蛟洋工业园区，记者了解到，紫金铜业冶炼产生的副产硫酸，通过专用管道直接送到隔壁的瓮福紫金，用于生产净化磷酸、磷酸二铵；冶炼固体废物运往泰山石膏，加工成石膏建材；生产废水经处理后，全部循环回用。

“冶炼产生的废气、废渣、废水，我们都实现了资源化利用，做到‘吃干榨尽’。”紫金铜业有限公司副总经理李耀泉介绍，企业构建起“有色金属-新材料-绿色低碳”的循环发展模式，特别是大力推进光伏发电、余热利用等清洁能源项目，每年可减少碳排放约7.7万吨，还积极参与碳交易、用能权交易。

绿色转型不仅是环保要求，更带来了实实在在的经济效益。紫金铜业从冶炼过程中提取金、银、铂、钯等贵金属，以及铼、硒、碲等稀散金属，这些高附加值产品，成为企业新的利润增长点。

如今，紫金铜业获评国家级绿色工厂、国家级工业产品绿色设计示范企业；紫金矿业集团黄金冶炼有限公司获评国家级绿色供应链管理企业；2023年，“新一代绿色高效提炼稀贵金属技术及应用”项目，荣获国家科学技术进步二等奖。

“龙岩金铜产业的绿色转型，走出了特色路子。”昨日，龙岩市有色金属产业研究院副院长吴鹏评价，它不是简单的关停淘汰落后产能，而是通过循环经济挖掘资源最大价值。

机遇挑战：从千亿集群迈向“中国铜都”

南岗金铜产业园聚焦金铜冶炼与精深加工，夯实千亿产业基础；蛟洋新材料产业园主攻硫磷氟化工、半导体材料，打造特色循环经济板块；白砂新材料科创谷布局锂电、半导体领域，培育产业新增长极。三个园区各有侧重、协同发力。

政策引导，为产业发展注入动力。近年来，龙岩市制定出台有色金属产业发展行动计划、推动工业高质量发展十二条措施等政策。其中，去年出台《推进“矿业+”经济高质量发展实施意见》，明确提出延伸矿业精深产业链、补齐产业短板。上杭推行揭榜招商、产业链图谱招商、“券商+基金+产业”招商模式，打造铜精深加工生态圈。

“我们是围绕整条金铜产业链进行招商。”上杭商务局党组成员郑晓琴介绍，2025年上杭县新签约环保科技产业园、阴极铜智能化精炼扩建、半导体键合线材、漆包线生产项目等17个金铜产业项目。

人才是产业发展的核心支撑。在“龙岩人才活动周”期间，当地专门举办金铜及新材料新能源产业人才对接会，沈政昌、谢素原等院士专家到场指导，一批高层次人才与本地企业达成合作意向。

站在千亿集群的新起点，龙岩金铜产业提出了更高目标：打造“中国铜都”。而依托紫金

矿业，龙岩拥有得天独厚的资源优势：紫金矿业矿产资源遍布国内17个省区、海外17个国家，铜资源量10968万吨，居全球第三、中国第一；金资源量4610吨，居全球第五、中国第一。

“把资源优势转化为产业优势，还有不少路要走。”市工信局相关负责人坦言，与国内成熟铜都相比，龙岩规上金铜企业仅有28家，产业体量还有提升空间。

吴鹏认为，当前产业仍面临实际问题：集中度不足，下游精深加工较为薄弱，缺乏专业交易中心、高端研发平台和中试基地等。

针对这些短板，龙岩正在破解：环保科技产业园加快建设，补齐表面处理关键环节；白砂新材料科创谷全力推进，培育锂电、半导体新增长极；一批精深加工项目落地投产。

“龙岩金铜产业正处于转型升级的关键时期。”吴鹏表示，要实现新突破，需从强链补链、资源保障、配套优化、创新驱动、产业融合及政策赋能等六方面发力。具体而言，应加快表面处理及高精度铜箔等补链招商，构建“资源-冶炼-加工-终端-再生”闭环；推动20万吨阴极铜扩建和15万吨再生铜项目落地，冲刺百万吨级产能。同时，建设物流枢纽、设立专项基金、实施柔性引才机制，依托“研发飞地”推动成果转化，打造金铜文旅IP，并借鉴鹰潭、铜陵经验强化省、市、县三级政策联动，进而实现新发展。

经济随笔

完善产业链 迈向新高度

从紫金山挖原矿，到如今电解铜、铜杆、铜丝，再到镀金铜线材，每一道工序都在本地完成，66家企业集聚、年产值超1200亿元的产业集群背后，是龙岩金铜产业不断补短板的结果，是资源型产业转型升级的生动缩影。

龙岩金铜产业要迈向高质量发展的新高度，就必须进一步立足优势、补齐短板，持续借势借力、完善链条，朝着精细化、高端化方向深耕下去，全力打造“中国铜都”。