纺纱工人在旭源纺织5G车间操作。

鑫森合纤光伏项目

三明市尤溪经济开发区城南工业园全貌

近日，省工信厅公布2025年度福建省绿色制造名单：三明市尤溪县上榜4家省级绿色工厂、1个省级工业园区、1家省级绿色供应链管理企业。截至目前，尤溪已有国家级绿色工厂5家、省级绿色工厂4家（不含国家级）、省级绿色工业园区1个、省级绿色供应链管理企业1家。

这些绿色工厂、绿色园区都有什么奥秘？记者前往探访。

绿色园区： 集中供热 统一除污

从尤溪县城向南，驱车不足10分钟就来到尤溪经济开发区城南工业园，宽阔的马路两边绿植葱茏、厂区林立，沿途可见白色管网统一将蒸汽输向染整企业、黑色管网将各染整企业的废水输向污水处理厂统一处理。

城南工业园总规划面积3.97万亩，是三明市单体最大的工业园区。此次成为省级绿色工业园区。

“园区建设伊始，就强调规划，对机械产业、纺织染整进行分片，对染整专业园进行集中供热、统一除污。”尤溪经济开发区党工委书记阮仁宇说，尤溪积极响应国家关于绿色发展的号召，始终朝着更加节能、环保、安全方向努力。

在福建富瑞热电有限公司总控室里，总控大屏上锅炉总貌、汽水系统、点火系统、除渣系统、流量累积等情况直观展现，值班人员只需关注各节点的报警系统，出现异常情况时及时处理即可。

温度177℃、压力0.8MPa、密度4.8kg/m^3的低压蒸汽，温度229℃—267℃、压力2.6MPa—2.8MPa、密度12.9kg/m^3—13.7kg/m^3的中压蒸汽根据需求稳定输送到创益、格利尔、纳绮、华扬、鑫友鹏、佳宇等7家用热企业；蒸汽余热进入7MW高转速背压式汽轮机组发电，所发电量并入国网；脱硫、脱硝、除尘、除灰渣，污水、废水经集中处理达标后回收复用，烟气连续监测系统时刻监测“超低排放”的园区“发动机”。

污水处理厂是园区之“肾”。入水口处泛着白沫的污水，通过细格栅池、调节池、气浮池、脉冲厌氧池等先进设施，经水解酸化+Carrousel氧化沟+高效沉淀池+纤维盘滤池等工艺处理后，到了出水口就变成汩汩清流。出水水质全面达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的一级A标准。这里规划用地面积98亩，一期工程建设规模为日处理污水1.5万吨。

绿色产业：型升级 全链低碳

在城南工业园，已形成纺织原材料从一根线—一匹布—一件衣服，再到终端产品品牌打造和销售的全产业链。低碳、绿色成为园区、企业的共识。

除了染整专业园集中供热、统一除污，园区还有一个“绿”秘笈，就是严格推行清洁生产，严格控制水污染和大气污染的项目入园。目前，园区已经实现废水在线监测、大气环境质量在线监测，已获得ISO14000环境管理体系和ISO5001能源管理体系认证。工业固体废弃物（含危废）处置利用率100%，万元工业增加值碳排放量消减率4.99%，园区空气质量优良率达100%。

2022年，园区成立绿色园区创建领导小组，不断强化目标管理，完善制度体系，组织节能宣传及教育培训，营造浓厚的节能降碳氛围。2024年12月，园区发布绿色工厂培育计划，推动更多企业向绿色化、智能化方向升级。同时，在土地使用、项目审批等环节开辟绿色通道、缩短审批流程，实行“一站式办公”，实现“企业不出园，能办所有事”目标，降低成本，为企业绿色转型提供便利条件。

园区围绕省政府推动万亿纺织支柱产业提质提效的要求，致力打造千亿纺织产业。目前已推动7家染整企业整合入园，实现排污总量不突破、装备技术大升级、产品品质大提升，纺织产业全链条加快形成。园区推动产业升级，以绿色低碳工厂、绿色供应链为绿色制造体系主要建设内容，鑫森合纤、丰帝锦纶、创益纺织染整、东方鑫威纺织、纳绮纺织等一批高新、绿色企业迅速崛起。

绿色工厂：智能减碳 绿色制造

全球首家针织化纤智能工厂、全国首条再生纺织闭环生产线......在城南工业园，一家家智能、绿色工厂活力十足。在鑫森合纤生产车间，屋面使用采光瓦与透光玻璃，充分利用自然光源；各场所均使用LED节能灯具，公共场所照明采取分区、分级与定时自动调光控制；屋顶除自然光源采光外，建设分布式光伏电站，大幅提升工厂的能源自给率；依托5G工厂智能化、数字化管理系统，实现对能源消耗和排放的精准监控与精细化管理；开展产品生态设计，纳入节能、低碳、节水、节材、环保等理念，生物基锦纶56长丝、GRS再生锦纶长丝等环境友好型、高性能纤维产品，满足下游市场日益增长的绿色需求。

从产品生命周期就开展碳足迹评价，减碳降本路径不断驱动绿色制造。与鑫森合纤一路之隔的六融工业，与鑫森合纤同属福建铭璨集团。

六融工业的垂直一体化智能工厂，是全球针织化纤类项目的首次尝试，在单一厂内实现“纺纱—加弹—织造—染整—印花—成衣”六道工序连续生产。从纱线至成衣实现“零转移”。

过去，企业需要从连江可门港、莆田秀屿等地购入己内酰胺原料，在尤溪纺丝，在福清织造染整，再到江苏、广东的成衣工厂加工。

“物流运输，重复的质检、静置等环节，包了拆、拆了包的包装等，耗时耗力耗能源。”六融工业总裁陈京伟说，“垂直一体化生产极大减少了包装损耗、运输成本以及平衡车间的能耗。”他举例，面料出厂和成衣生产前2道各需要24至36小时的平衡工序如今缩减为1道，其带来的车间面积缩减、空调能耗降低就是可观的数字。

在尤溪华扬纤纺科技有限公司车间，一个个废弃塑料瓶经过清洗、分类、筛选、破碎、干燥、融化、拉丝等工艺，最终变成再生涤纶短纤维。这种纤维可广泛应用于各类服装及家居用品的生产。

这是全国首家“废料回收—再生纤维—纱线面料”全链条闭环生产的企业，利用智能仓储、配料系统与再生涤纶纤维车间无缝衔接，大幅减少原料污染与物流环节损耗，智能化粗细联络车间使生产效率提升25%，年回收处理PET瓶片能力近3万吨，日处理量达80吨。

凭借绿色制造理念和出色环保表现，华扬纤纺通过GRS认证，与多个国际品牌供应商合作。2024年，生产再生化纤3万吨，再生纱线1.2万吨，产值达4.5亿元。

鼓励企业引进先进设备，“机器换工”推动数字化转型；鼓励企业采用先进的清洁生产技术和工艺，从源头减少污染物的产生和排放，对生产过程中的废水、废气、废物等进行资源化处理和回收利用，推动产业绿色低碳转型。近年来，城南工业园培育出顺源纺织、隆源纺织、旭源纺织、丰帝绵纶、东方鑫威5家国家级绿色工厂，鑫森合纤、红树林、华扬纤纺、永丰茂纸业等4家省级绿色工厂和1家省级绿色供应链管理企业。

“除了城南园，尤溪经济开发区还大力推动城西园、中仙临港园、溪尾园、竹木园提升整体绿色制造水平。到2027年，至少培育5家省级绿色工厂，力争3家达到国家级绿色工厂标准，并创建国家级绿色园区。”阮仁宇说。