智能化生产车间内，灵巧的机械臂上下舞动，现代化生产气息扑面而来；凭借工业互联网平台，中小企业共享生产进度、产品质量等信息，统一调配产能……放眼福州，越来越多的制造业企业通过生产换线、人机协同、上云上平台等方式，从埋头苦干、以量取胜的传统生产模式中破茧而出，向智能制造要效益、要动能。

福建永荣锦江股份有限公司自动化生产线。记者 池远 摄

在福耀集团新建成的绿色智慧工厂，生产线上的机械臂有规律地来回摆动。一块平板玻璃经过裁磨、压制、镀膜等精细工序变为成品，直至物流装箱，全生产线实现高度自动化。

“这是福耀最新打造的‘4.0工厂’，生产线人数减少近20%，生产效率提升200%，每30秒就能生产一套天窗。”福耀主管汽车玻璃生产的负责人吴礼德说。

工业互联网是大势所趋。福耀正积极布局，将“神经系统”覆盖全球工厂，触达产业链上下游。在福耀全球工厂里，50%以上自制数控机床采用互联网传感器等技术并接入信息处理中心，可对整个生产过程进行优化管理。经测算，福耀生产效率由此提升了30.5%，产品不良率降低30%以上，能源利用率提升12%。

“智改数转”让传统产业插上了“数字的翅膀”，“福州制造”正以科技创新为引擎，迈向“福州智造”，塑造发展新优势。以纺织重镇长乐为例，培育形成超千亿产值的纺织产业集群，2023年纺织行业完成规上产值1627.87亿元，占全区规上工业总产值62%。从微观的视角观察，纺织产业的脊梁挺起，数字的“智慧”功不可没。

福建辅布司纺织有限公司曾创造了不生产一米花边，却“撬动”长乐整条花边产业链的传奇，这与一颗“智慧”的大脑息息相关。为了解决小单居多、订单分散、产品非标、拼单困难等长期制约面辅料行业发展的痛点，辅布司提出新思路——设备上云共享，实时获取机器参数，基于机器参数和订单工艺，实现智能派单、集采拼单，在实现供需精准快速对接的同时，也降低了工厂设备的闲置率。此外，辅布司还自主研发了蕾丝花边面料智能缺陷检测系统，练就“火眼金睛”，利用视频识别功能，自动检测出布面疵点，实现生产质效同升。

同样是在长乐，福建永荣锦江股份有限公司工业4.0超级工厂的生产车间，一台台智能机器人自动抓取、拆分、套袋、码垛，举重若轻，成为永荣股份将智能化贯穿企业运营全流程的生动缩影。今年上半年，尽管全球经济形势复杂多变，但永荣股份的半年“成绩单”依旧亮眼——销售额较去年目标增长超20%，净利润增长超50%，出口销量超出预期10%，在国际市场锦纶出口量占中国锦纶出口量的35%以上。

成绩的背后，智能化是重要助力。永荣股份打通了“订单—排产—生产—检验—包装—仓储—交付”的全流程智能制造，通过具有更高的精确度和稳定性的智能化自动化设备，有效降低人为错误导致的损失，确保产品质量的稳定性和一致性，降低次品率，提高生产效率和产能。

数字赋能千行百业。将于16日在榕开幕的第二届中国侨智发展大会，将举办“智”在必行——智能产业创新成果对接会，邀请海内外院士专家作主旨演讲，探讨产业发展态势与技术创新。

近年来，福州坚持以“数”赋能，以“智”提质，通过夯实基础、标杆引领、区域复制，推动数字技术广泛应用，上线全省首个国家工业互联网标识解析二级节点，培育国家级工业互联网、大数据、智能制造等试点示范项目99个，省级以上工业互联网示范平台13个。同时，福州以入选全国首批中小企业数字化转型试点城市为契机，制定出台省内首个纺织行业转型指南，创新开展电子行业通用版数字化转型方案竞赛，启动建设福州市中小企业数字化转型促进中心，引入数字化服务商55家，汇聚数字化解决方案和产品超600项。