面对新一轮信息技术革命和产业变革，电子信息业成为发展新质生产力的中坚力量，孕育着经济发展新动能。作为泉州市新晋的千亿产业集群，近年来，泉州市加快产业布局和发力，推动电子信息产业集链创新、聚链成群。日前，记者深入一线探访，前往南安、丰泽等地感受行业企业竞逐新质生产力的澎湃热情。

加强科技与创新 锻造光通信系统“心脏”

光通信系统以其高速、大容量、低损耗等优点，在现代通信领域占据着举足轻重的地位。光芯片是光通信系统的“心脏”，占据了技术和价值的制高点，可以称得上是新质生产力的先锋队。

去年，位于泉州数字经济产业园的宏芯科技（泉州）有限公司（以下简称“宏芯科技”）实现400G DR4/FR4硅光芯片量产，创造了“硅光芯片与模块全球最快量产纪录”，其中模块产线为国内首条基于自研硅光芯片的光模块生产线。

宏芯科技成立于2020年12月，是一家专注于数据中心和5G承载网用硅光芯片与光模块研发和生产的高新技术企业，通过不断研发新技术、新工艺，打造出一系列高性能、高可靠性的硅光芯片产品与硅光模块，可以满足云服务商、电信运营商、光通信设备商等的海量需求。

日前，记者走进宏芯科技生产车间，近距离感受硅光芯片及光模块生产线。经过测试、贴片、绑线、耦合等多道工序，一个个用于通信行业的硅光芯片就诞生了。据悉，该生产线投入3.5亿元，共有洁净车间2500平方米，分为贴片绑线、芯片测试、模块组装等六大生产板块，拥有机器100余台（套）。

芯片如同智能制造的“大脑”，要保证其正常运转，产前“体检”必不可少。为了提高芯片检测效率，宏芯科技自主研发了晶圆测试系统，能够对碳化硅晶圆的表面和体相进行缺陷检测，从而达到管控晶圆质量、优化工艺的效果。通过检测系统，能够实现晶圆测试、数据处理和一键输出报告等自动化功能。

“它可以将参数特性不符合要求的芯片记录下来，便于技术人员在进行后续工序前及时将其删除，这样就有效地提高了后道生产的成品率，降低了器件的制造成本。”宏芯科技董事长杨林告诉记者。按照人工检测方法步骤繁琐，一天只能检测10个左右，得益于晶圆测试系统，如今一天最少可以检测1000个芯片，大幅提升了效率，也减少了技术人员的工作量。

当前，宏芯科技紧密结合行业技术演进和客户需求推出了400G DR4和FR4硅光芯片。“这两款芯片具有独特的性能优势，能够与主流商用电驱动器完全匹配，DR4硅光芯片兼容1个和2个DFB大功率激光器输入，用户可根据实际需要自由选择，FR4硅光芯片集成低插损光学波分复用器，可以降低光模块链路损耗。”杨林告诉记者，随着AI、云数据中心持续迭代，算力需求迅猛增长，硅光芯片量产后，产能可以进一步满足客户需求，预计今年订单量可实现8000万元。

在公司成立不到3年的时间里实现了硅光芯片量产和硅光模块生产线的贯通，得益于大量的研发投入。宏芯科技以中科院半导体所硅基光子信息处理组为基础组建，并吸引国内外著名光通信、光模块、光芯片公司资深管理与技术专家加盟，形成了完善的研发和生产能力。目前公司每年研发投入金额将近2000万元，拥有发明专利24项，在高耦合效率硅光技术平台和超高速低损耗光子技术平台方面，拥有对全球光模块产业链“卡脖子”的技术。

对于未来的发展，宏芯科技目标明确且坚定。“目前，国内的数率主要是100G这个产品，预计今年底，我们公司生产的400G会起量。同时，我们也很早就开启了1.2T应用芯片的研发工作，并且实现了小批量的零星销售。”杨林表示，预计今年二季度，公司还会正式推出800G量产的模块。未来，5G通信、物联网、车载光通信等领域将见到更多宏芯硅光芯片及模块的身影。

5G、机器人助力 光伏企业竞速“智”造赛道

在泉州（南安）光电信息产业基地，阳光中科（福建）能源股份有限公司（以下简称“阳光中科”）三期智能制造生产车间，机械手代替了人工，上百台AGV小车来回穿梭，生产的太阳能电池，正源源不断地送往国内主要光伏产区。

阳光中科成立于2010年，深耕太阳能电池领域十余年，是福建省光伏行业龙头企业。2023年，企业建成三期年产5GW高效太阳能电池智能化生产线技术改造项目并正式投产，企业规模进一步扩大。

日前，穿上防尘服和鞋，戴上防尘帽和口罩，记者来到阳光中科三期生产车间看到，偌大的车间中，扩散制结、激光掺杂、热氧化、湿法刻蚀等一系列工艺流程已完全实现自动化。“公司已经实现全面技改升级，采用了先进的自动化生产线，具备全过程智能化的管控平台，实现了生产自动化、数据可视化。”阳光中科副总经理柯雨馨介绍，如今三期生产线24小时运转不停歇，太阳能电池日产能可以突破130万片。

阳光中科三期智能车间通过引入5G技术、AGV技术等，实现大容量的数据传输和高速的实时网络，以此支持工厂内部MES、ERP和AGV等系统和机器设备的正常运行。企业技术团队自主研发的数字化管理系统，犹如“智慧大脑”，工作人员利用电脑就可以实施生产计划调度和过程控制，并于ERP的供应链管理模块进行集成。整个工厂的物料供应管理、生产监控与设备管理都统一互联化、智能化。据柯雨馨透露，除了设备保养、运维人员之外，基本不需要工人在场，都由机器人承包。

由于光伏电池片像头发丝一样薄，稍有不慎就容易碎裂，并且对洁净度要求非常高。传统车间依赖人工搬运、抽检,容易造成碎片和污染。在智能车间记者看到，承担物流搬运任务的AGV小车穿梭在各生产单元间，地面上铺设着小车的行驶轨道，行进路线十分精确。

“去年，我们在三期生产车间投用了AGV小车，都是事先与厂家定制的，共配备了102台。”阳光中科副总经理柯雨馨介绍。车间使用5G部署以后，AGV智能小车可以自动对各个产线进行投料的补充以及下料转移。每条产线的工人数量减少50%，转运效率提升20%。

据悉，阳光中科现有30条生产线，预计年产达7900兆瓦，年产值达89亿元左右。近5年来，公司通过技改升级浪潮，迎来了提质增效的红利时代。过去公司规模最大人数达1000余人，目前总人数为300多人，技术升级大幅减少了用工成本。

“企业发展离不开创新，一直以来我们都十分重视研发投入。”在柯雨馨看来，以科技创新为核心要素的新质生产力，是推动企业高质量发展的法宝。阳光中科每年投入不少于销售收入的3%用于研发经费，现有发明专利22件，实用新型专利34件。“在企业持续稳定的基础上，我们将扩大生产规模，扩建投资四期车间，投资新工艺新产品，持续发展成为省内最大的太阳能电池供应商和国内龙头企业。”柯雨馨表示。

【记者手记】电子信息行业的万千气象

随着5G、人工智能、物联网等技术的快速发展，电子信息产品正朝着更加智能化、网络化的方向发展，这为电子信息制造领域带来了巨大的市场需求和广阔的发展空间。

一线探访中，记者看到，在数字化浪潮的推动下，泉州市电子信息行业正积极拥抱新科技。宏芯科技专注于高性能芯片的研发和生产，公司紧跟科技前沿，加大研发投入，推动硅光芯片的技术与产品创新。在阳光中科的智能生产车间，5G和智能机器人的加持让生产提质增效……这些都是泉州电子信息业发展的缩影，通过生产与技术创新、生产线与研发双轮驱动，催生出新质生产力的万千气象。

泉州电子信息产业经历了“从无到有”的过程、正在加快步伐迈向“从有到优”，依托原有产业优势、强化自主创新，加快与新技术和新科技的对接，一路追光逐芯，一直向“新”而行。