当前，福建以科技创新为驱动，加快传统产业转型，提速新兴产业发展，不断以新质生产力开辟新领域新赛道，为全省经济高质量发展提供持久动能。

心无旁骛做实业

走进福建省福州市连江县的申远新材料一体化产业园，钢塔高耸、管廊密布，园区里却鲜见工人身影。“我们通过自主研发的信息化控制系统和实时监测平台，实现了生产全流程自动化管理。”恒申控股集团有限公司申远产业园管理公司总经理陈曦说。

1984年，恒申集团从“做一根尼龙绳”起步，现已成为集化工、化纤及新材料为一体的先进制造业企业，进入2023中国企业500强。

“我们一心一意搞实业，努力打造百年企业。”陈曦说，依托一体化产业园公共配套资源，恒申持续做强半导体原材料、锂电池新能源原材料、高端工程塑料、纺织服装新材料等产业链项目，不断提升竞争力。

“福建省制造业增加值占地区生产总值比重超过34%，排名全国前列，形成了4个万亿级产业，实体经济在省内发挥了‘挑大梁’作用。”福建省工业和信息化厅总工程师施惠财介绍说。

2023年以来，福建省健全完善省级工业稳增长协调工作机制，集中资源要素支持工业发展，先后出台了“促进当前全省工业稳定增长3条”“合力抓工业全力稳增长10条”等政策措施，鼓励企业增产增效。同时，支持企业开展上下游产能对接、产品互采、协作配套。截至目前，全省工业企业供需对接平台已入驻企业超2.4万家，促成线上线下对接500多单，达成意向金额约190亿元。

图为宁德思客琦智能装备有限公司工作人员正在安装调试机器人自动化设备

传统产业新意多

为提升制造业竞争力，福建分行业制定了纺织鞋服、建材、食品、冶金等传统产业的数字化转型升级实施路径，推广生产管控、精益排产、智能物流等应用场景实践，推动传统产业焕发新生机。

安踏集团于2020年开启数字化转型，如今已实现全品类、全流程的贯通式生产方式。在安踏同安智能工厂，服装剪裁、制作、吊挂、分拣、整箱等流程全面实现智能化，一件衣服的制造周期缩短至3个小时。

数字化、智能化也在推动企业进一步转变管理和组织方式。“在自动托盘立体仓库里，货品借助自动化托盘进行搬运、存储，通过标签感应设备实现秒级自动清点。”据安踏集团执行董事兼首席财务官毕明伟介绍，仓库还与第三方平台合作，可自动分拣、发货，打通了“工厂—仓库—运输—门店”的全链路物流信息。

位于晋江的华宇织造智能化生产车间内，几百台经编设备飞快运转，雪白纱线转眼间变成布匹运出。经编设备上方十多个摄像头，实时监控生产流程。

通过智能找布系统，客户在3万多种面料款式中一秒就能找到需要的产品……华宇铮蓥集团执行总裁苏成喻表示，自数字化生产实施以来，华宇产品研制周期从平均30天缩减到15天，产品不良率从25%降到5%，设备能耗降低了23%。

数智赋能，不仅实现企业生产、运输后端的飞跃，也带动产品设计、研发前端的变革。

在莆田市双驰实业股份有限公司，“识足鸟”测量仪可在15秒内获取54项足部数据，生成适合消费者的鞋型，在线选择颜色、图案后，鞋子能在2小时内极速“智造”。公司董事长陈文彪介绍说，个性化定制的生产模式，使产品品牌服务附加值提升40%，而企业人力、物力成本则分别降低70%、20%。

锚定智能制造，福建已培育5个国家级、34个省级工业互联网平台和301个省级数字化转型标杆企业，关键业务环节全面数字化企业占比居全国前列。

新兴产业热潮涌

“L3级别的智能汽车，至少要安装20根天线。”福耀玻璃工程研究院院长郑明生说，5G天线玻璃可“隐藏”天线，同时可靠性、稳定性增强，信息传递速度最快能达到800兆/秒。

多年来，福耀集团每年在创新方面的研发投入超过营收的4%，形成了覆盖汽车玻璃全产业链的自主创新能力。目前，福耀已实现关键技术100%自主可控，先后主持或参与编制46项国内外标准，成功解决了13项技术难题。

聚焦新一代信息技术、新材料、新能源、生物医药等七大重点领域，福建还前瞻布局了量子信息、6G、基因与生物技术等未来产业。目前，全省已有规上工业战略性新兴企业3628家，建成4个国家级和17个省级战略性新兴产业集群，国家高新技术企业超过1.2万家。

依托宁德时代，宁德先后引进了80多家上下游企业，覆盖正极、负极、隔膜、电解液以及电池回收等产业链，打通研发、制造、服务等环节，使龙头企业80%的采购可就近实现，打造出了全球知名的锂电新能源产业。

为将创新链建在产业链上，福建强化企业科技创新主体地位，促进各类创新要素向企业集聚，全面激发企业创新活力。去年福建批复新建9家省级工程研究中心，省级以上工程研究中心（工程实验室）已达136家；推动7家企业新纳入国家级企业技术中心序列，全省已初步形成梯次布局、高质量发展的区域创新平台体系。

“我们在能源材料、化学工程、能源器件、光电信息等领域培育建设7家省创新实验室，形成体系化布局。”福建省发展改革委副主任张文洋说。