日前，小米在德国柏林举行发布会，小米13T、小米13TPro在欧洲正式发布，这两款机型搭载的柔性OLED直屏，由天马微电子有限公司深度开发。

昨日，记者走进天马微电子有限公司位于厦门的子公司——厦门天马显示科技有限公司（以下简称“厦门天马”），这里是目前国内单体最大、全球最先进的柔性AMOLED工厂。荣耀、小米部分高端机型搭载的柔性显示屏，就诞生于此。

走进生产现场，蒸镀、封装、触控……记者穿行于多个生产环节，“嗡嗡”的电机声不绝于耳，全自动化生产线正开足马力，头顶不停滑过的运送天车，传递了产线的紧张程度。

“荣耀、小米、MOTO高端机型的上市，正为我们注入强劲增长动力。”天马执行副总裁、厦门天马总经理王磊告诉记者，接下来的产能还将提升。

全球显示面板产业在经历被称为史上最“冷”的下行周期后，包括厦门天马在内的行业企业，今年二季度迎来“破冰”转机。华为手机的“绝地反击”、赛力斯等新能源车的热卖，都在加速“破冰”进程。

最新数据显示，上半年，厦门天马生产AMOLED手机显示产品的出货量同比增长超400%，市占率国内第二。王磊透露，为应对日益增长的车载显示需求，在距离该产线8公里左右的天马传统LTPS产线，在厦门市委市政府大力支持下，正通过技术改造，打通从手机屏幕生产向车载及IT显示升级的“最后一公里”。

显示面板在我市电子信息产业中，一直发挥着“挑大梁”的作用，这两年一直在行业低迷中寻找新增长点，是我市推动产业转型升级的一个生动缩影。

市发改委出台的产业发展“新图谱”显示，当前我市正着力构建动能持续、梯次发展的“4+4+6”现代化产业体系，做优做强电子信息、机械装备、商贸物流、金融服务4大支柱产业集群，筑牢我市高质量发展的产业基本盘。

“一小一大”

引领优势产业全面升级

从同一技术的内卷，到不同技术阵营之间的赛跑，显示面板行业竞争愈演愈烈。近年来，全球显示行业格局跟随周期的浪潮不断被重塑，产业重心在历经美国、日本、韩国之后，如今迎来了“中国时刻”。

随着应用终端的多元化、产品功能的多样化，中国显示企业要持稳这支分量十足的“接力棒”，产业升级是关键。厦门是全国乃至全球新型显示产业的重要集聚区域，以厦门天马为龙头的厦门显示产业，这两年持续从产品更新、技术升级和模式创新，引领着行业发展。

王磊说，第6代柔性AMOLED生产线配置更多产能，以应对产品发展需要，同时引入折叠屏、屏下摄像头等先进技术，满足更多智能手机的显示需求。在保障消费电子这一基本盘的同时，厦门天马从规格和技术上，向更大尺寸、更高分辨率和刷新率迈进。相毗邻的厦门天马8.6代生产线，是瞄准车载显示，对标中小尺寸产品要求而设计的高世代线，目前已实现全面封顶，力争明年下半年进入量产。

从手机到车载，不仅是屏幕一小一大的尺寸变化，更是进一步完善了厦门平板显示技术路线，以聚集更多上下游企业，助力行业全面升级，持续保持引领。

通过引入先进产业项目，促进存量企业提质增效，除了厦门天马的项目以外，厦门还促成电气硝子新增3条8.5代及以上的液晶玻璃基板和下一代显示器用玻璃基板生产线，带动显示产业进一步优化升级。

面对数字经济、新基建带来的发展机遇，厦门正加快技术创新链、产业配套链、要素供应链、产品价值链“四链”融合，积极打造“芯—屏—端—软—智—网”为一体的产业生态圈，对重点企业建立“一企一策”重点保障，重大项目的固定资产投资给予最高6000万元补助，长期引导扶持企业技术创新，共同助推传统产业再上新台阶。

“一降一升”

加速向中高端领域布局

今年5月，在深圳举行的第五届国际半导体技术暨应用展览会上，一则消息让国人为之振奋:厦企瀚天天成正式对外宣布，完成了具有自主知识产权的8英寸碳化硅（SiC）外延工艺的技术开发，正式具备了国产8英寸碳化硅外延晶片量产能力。这标志着我国掌握了该项技术，进一步推进碳化硅外延材料的国产化进程。

“碳化硅是继硅、砷化镓等第一代、第二代之后的第三代新型半导体。”瀚天天成相关负责人告诉记者，碳化硅因为良好的物理性能，正成为新能源汽车、太阳能及风力发电、航天航空等领域的大功率电子器件的首选材料。

瞄准这一行业趋势，近年来厦门从产业链入手，不仅加大对瀚天天成这类企业的支持力度，还积极引导其他半导体和集成电路企业转型、布局，构建产业生态。

“不仅瀚天天成，三安光电也是我市发展第三代半导体的先行者。”市工信局相关负责人说，随着这几年LED行业竞争越来越激烈，作为行业龙头，三安光电率先跳出传统业务，持续加大下一代技术MiniLED的研发力度，同时积极开拓新市场，向第三代半导体挺进。

今年来，碳化硅的行情在三安光电半年报中，是一个亮眼的存在。和受行业下行影响显著下滑的LED业务形成鲜明对比的是，碳化硅等产能持续爬坡，增长亮眼。公开信息显示，三安光电碳化硅芯片正广泛应用于光伏、储能、新能源等领域，斩获格力、美的、阳光电源、英博尔等众多客户订单。

“一降一升”的背后，折射出的是传统产业转型升级的阵痛和脉络，淘汰落后产能，向中高端迈进的发展规律。目前，我市第三代半导体产业链正逐步完善，已成为国内第三代半导体产业重要集聚地，不仅有三安、瀚天天成，还有乾照光电、士兰明镓、全磊光电等外延、芯片、器件企业，以及科华恒盛、金龙客车、华联等不同领域应用厂商。

产业向高端化升级，离不开政府“真金白银”的扶持，尤其在集成电路领域，我市从人才引进、研发创新、提质增效、生态建设等进行了全方位扶持，力度逐年加大。

“一改一转”

拥抱数智化提质增效

一副小小的眼镜，如何牵引眼镜制造这一传统劳动密集型行业升级换代呢？厦门雅瑞光学给出了“答案”——通过智能制造，升级传统产线，向数字化要效率、要产能、要品质！

最近雅瑞光学位于海沧的工厂正在扩大升级，引进一批自动化设备、机械手臂，实现部分人工替代。“这几年，我们以智能制造为引领，逐步对设备进行自动化改造升级。今年力度最大，至今已投入五六千万元。”雅瑞光学董事长兼总裁黄法调告诉记者，产线的智能化升级，给企业带来的效益是显而易见的。

以做镜腿的自动打脾机为例，原来这个环节需要七八个人工，现在只要一台机器，“手速”提升立竿见影，更大大节省了人工。还有眼镜配件切割，从人工操作改为机械手臂操作，不仅提升效率，还更安全，更有品质。“有些产品有周期性，比如墨镜，旺季就两三个月时间，要抢占销售时机。”黄法调说，数字化也大大加快了他们响应市场的速度。

黄法调眼里的“人机共舞”，也正在我市多个传统行业尤其是机械装备领域生动演绎。机械臂灵活地上下料、焊接；各环节的数据实时传输至后台“智慧大脑”，为生产决策提供参考……这样数智赋能的场景，在华电开关、施耐德电气、ABB等工厂随处可见。

机器换人，从制造向智造转变。在华电开关信息系统部负责人李根看来，这样“一改一转”，最直观的变化就是效率提升，不良品率下降。他告诉记者，公司产品层出不穷，且多为非标设计。通过数智赋能，他们生产效率提升了50%，产品一次下线率提升了10%。

新经济、新形势下，传统产业链供应链面临新挑战，我市持续引导传统制造业向数字化、智能化升级，提升了产业应变力和抗压力，效果逐步显现:金龙汽车市场占有率和技术水平国内领先，施耐德电气、法拉电子、科华数据均实现两位数以上快速增长；ABB入选国家级“绿色工厂”。

产业是发展基础，是经济命脉，唯有加快调结构、促转型、增效益，才能以产业“新动能”厚植高质量发展沃土。