日前，在德国法兰克福举办的汽车创新奖颁奖典礼上，宁德时代凭借突破性的麒麟电池技术，再度荣获“最具创新力车企供应商——动力总成”类别大奖。得益于在电动汽车电池领域的卓越创新性成就，宁德时代从100家参选企业中脱颖而出，成为本届评选所有奖项中唯一获奖的中国公司。

不仅如此，宁德时代凭借麒麟电池等高精尖技术，还斩获第七届中国工业大奖，入选美国《时代》周刊“最有影响力的100家企业”榜单、连续五年进入福布斯“中国创新力50强”企业，麒麟电池被评为《时代》周刊2022年度最佳发明……系列含金量满满的“高光荣誉”背后，离不开极限制造的支撑。

“极限制造”突破极限

“双碳”背景下，锂电新能源行业将迈入TWh时代。为了应对日益复杂的制造工艺和满足高质量的产品需求，2020年，宁德时代提出了“极限制造”理念。

面对“极高的质量要求，极复杂的工艺流程，极快的生产速度”三大挑战，宁德时代运用ABCDEFG七大智能制造使能技术，建立了极限制造体系架构，打造以智能制造平台为核心，多平台、多系统深度交互的工业化和信息化融合生态平台，支撑极限制造目标的实现。

“我们对于传统工业的刻板印象，总是在‘大’上面做文章。而宁德时代恰恰相反，带你开启微米和纳米级别微观世界的极限。”市工信局相关负责人说，涂布作为锂电池生产的核心工序，要把混合了各种原材料的浆料，均匀涂覆在4.5微米薄如蝉翼的铜箔上，其挑战的世界性核心难题就是涂布一致性。

传统涂布机多由日本进口，日本依托于在胶卷行业长期丰富的涂布经验，开发的锂电涂布设备代表了当时的世界最先进水平，技术上依赖进口并不是中国锂电行业的长久之计。

在此背景下，工信部组织开展智能制造新模式重大专项，宁德时代作为行业龙头，率先联合国内装备制造厂家共同技术攻关，成功自主研发出国产高速涂布机，并在极限制造的目标指引下，投入大量技术人员开发出涂布中央智慧控制系统。

如今，宁德时代在海内外建的电池工厂都是在用国产涂布机和国产软件，打破了国外对涂布机技术的垄断地位。

5G让工厂更有“智慧”

2019年，宁德时代被工信部评为首批“智能制造标杆企业”。如今在宁德时代工厂内，处处能看到5G时代人工智能的最新应用场景。如在高速模切工序，通过摄像头精准捕捉到每一段产品的高清图像，并通过人工智能算法对图片进行实时分析，再通过5G网络及时反馈到执行端，做到不放过任何一个瑕疵，真正实现了产品异常的零漏杀率。

宁德时代通过“中央智慧工艺感知控制系统+增强现实专家系统”，可以轻松应对复杂工艺流程。中央智慧工艺感知控制系统将车间内所有与涂布机相关的设备及仪器连接在一起，配合AI技术进行自动管理，实现涂布参数实时调整，能够解决品质管控难、人工操作复杂等问题。

记者在现场看到，技术人员可以使用AR/VR眼镜，将生产操作现场与指挥后台的前后端信息实时同步交互，指导者可以在远程“身临其境”，协助进行智能辅助检修、智能培训、远程指导等功能，提升操作现场的工作能力与效率。

“高效率、高质量的交付是企业的核心竞争优势。依托于人工智能、大数据等前沿技术，我们建立起极限制造体系，在极复杂的工艺流程下以更快的生产速度生产出高质量的电池产品。”宁德时代相关负责人介绍。

作为中国最早探索工业5G实践的企业之一，宁德时代为“5G+工业互联网”的创新应用开辟道路。宁德时代5G专网将陆续覆盖全球十大基地，未来，宁德时代将探索出更多5G融合应用场景，树立绿色极限制造标杆，继续朝着“双碳”的目标迈进。

为可持续发展贡献时代力量

极限制造点亮“全球灯塔”。2021年9月28日，宁德时代宁德工厂被世界经济论坛（WEF）评选为“灯塔工厂”，成为全球首个获此认可的电池工厂。

该工厂作为全球21个新入选的“灯塔工厂”之一，世界经济论坛这样评价：“为了应对日益复杂的制造工艺和满足高质量产品的需求，宁德时代利用人工智能、先进分析和边缘/云计算等技术，在三年内实现了在生产每组电池耗时1.7秒的速度下仅有十亿分之一的缺陷率，同时将劳动生产率提高了75%，将每年的能源消耗降低了10%。”

电池的碳足迹系统覆盖矿产、原材料供应、制造、使用以及回收整个全生命周期。宁德时代开发了智慧能源管理平台，以进一步减少电池制造的碳排放，并为可持续性价值链作贡献。

“我们利用太阳能、风电、水电、核电或其他清洁能源进行生产，同时实时分析关键设备能耗数据，并结合生产策略设计出最高效的能源解决方案，此外还实现集团内工厂间的一体化管理，每年碳排放量降低57%（kg/kWh）。”宁德时代相关负责人说。

“国际社会日益关注环境影响问题，这使得可持续发展成为维持企业运营的必选项。‘灯塔工厂’的实践表明，通过释放第四次工业革命技术在制造业的潜力，企业就能提高经营过程中的可持续发展水平，探索出一条共赢之路：在提升经营竞争力的同时，致力于加强环境治理，引领塑造更加清洁、更可持续的未来。”世界经济论坛未来制造牵头人Francisco Betti评论。

当前，电池产业发展正在向数字化全面转型，作为全球动力电池领域的领先企业，宁德时代正加速在电池设计、制造、使用、回收的全生命周期进行数字化创新，以应对极复杂的工艺流程、极快的生产速度、极高的质量要求等极限挑战。作为可持续发展的“灯塔工厂”，宁德时代已率先将产品缺陷率从PPM降低至PPB。同时，宁德时代正复制敏捷、柔性的智能生产经验并在全球13家基地中进行推广，为工业4.0下新能源产业高质量发展做出积极贡献。